水壓機
水壓機控制精度差，普遍存在操作方式落后、產品尺寸精度難以控制、產品成品率低、設備故障率高、能耗高、系統(tǒng)泄漏嚴重等問題。
現(xiàn)代化升級舊水壓機主機、液壓和控制系統(tǒng)，將水壓機改造成油壓機，全面提高壓機性能，提高生產效率，降低維護成本和能耗，已成為許多水壓機制造商的迫切需求。
1、大型銅套高精度加工技術。更換壓機主缸導向銅套是恢復壓機機械精度的重要環(huán)節(jié)，而大型壓機銅套具有直徑大、壁厚薄的特點，銅合金材料相對較軟，加工時容易變形。對于新制造的壓機，經常在加工銅套內徑前將銅套裝入主缸缸體，以保證銅套的*終內徑和尺寸精度。但改造工程往往是單獨加工銅套，然后安裝在設備現(xiàn)場。對于大型薄壁銅套等關鍵鑄銅件，加工時應預留更多的夾緊余量，防止夾緊變形。
在精加工過程中，當加工到一定量時，暫停加工，松開夾緊，釋放銅在這一階段加工過程中產生的應力，使零件的加工變形恢復到穩(wěn)定狀態(tài)，然后進一步加工。因此，通過多次松開夾緊來釋放應力，多次精加工可以盡可能減少加工引起的變形。
同時，在精加工過程中，降低加工速度和熱量，*大限度地減少材料因溫度升高而變軟的變形。實踐證明，大型銅套的加工變形得到有效控制，大型銅套的加工精度和尺寸穩(wěn)定性得到保證。
2、大型柱塞表面修復技術。經過幾十年的使用，主缸柱塞和缸體的腐蝕和磨損非常嚴重，往往需要加工制造新的缸體來滿足油壓系統(tǒng)的使用要求。對柱塞、缸體等設備的關鍵部件，如柱塞表面和缸體密封面，采用不銹鋼堆焊后的精加工修復。
該方法恢復了零件的精度，實現(xiàn)了舊設備主缸和主柱塞的重復使用，大大節(jié)省了設備改造成本和周期。與此同時，與原柱塞母材相比，在柱塞表面堆焊的不銹鋼材料硬度更高，大大提高了修復后柱塞的耐磨性，大大延長了設備的使用壽命。
3、現(xiàn)場除銹修復技術。經過多年的使用，原水系統(tǒng)對設備的腐蝕非常嚴重，許多重要許多重要部件不能拆卸回工廠加工，需要現(xiàn)場除銹和修理。對于垂直缸體等便于灌裝液體的部件，采用化學酸洗高效除銹，對于水平缸體等難以灌裝液體的部件，采用干冰除銹。這種方法可以實現(xiàn)快速高質量的現(xiàn)場除銹和修復不可拆卸的關鍵部件。
4、現(xiàn)場補焊修復技術。修復現(xiàn)場有一些重要的承或難以更換的重要承重部件。經過多年的使用，這些零件可能會出現(xiàn)裂紋等缺陷?，F(xiàn)場修復對設備安全非常重要。在工程中，對不可拆卸的關鍵部件逐一進行現(xiàn)場探傷檢查，對裂縫進行核算評估，并進行補焊修復。由于回爐無法均勻加熱，現(xiàn)場補焊過程中的加熱保溫均勻性非常重要，尤其是圓柱形零件的弧形加熱保溫工裝設計，可以在一定范圍內實現(xiàn)補焊零件的均勻加熱保溫，保證現(xiàn)場補焊修復的質量和順利進行。