水壓機(jī)
水壓機(jī)的操控體系是一套簡略的DCS操控體系，它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。
硬件體系
硬件體系主要由上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)接口、現(xiàn)場傳感器和可履行元件組成。
上位機(jī)包含工程師站和操作員站，他們共用一臺電腦，上位機(jī)還作為數(shù)據(jù)服務(wù)器運(yùn)用，存儲實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
下位機(jī)由一臺西門子S7-200PLC擔(dān)任，它擔(dān)任對現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳送給上位機(jī)進(jìn)行信號處理，一起它又把上位機(jī)的操控指令翻譯成履行指令操控現(xiàn)場可履行元件的動作，然后完結(jié)體系全體主動和諧動作，完結(jié)的靜水壓實(shí)驗(yàn)。
人機(jī)接口包含鍵盤、鼠標(biāo)和操作臺。使用鍵盤、鼠標(biāo)，經(jīng)過電腦操作畫面完結(jié)參數(shù)傳遞和實(shí)時(shí)監(jiān)控顯現(xiàn)以及數(shù)據(jù)報(bào)表的打印等操作。操作臺完結(jié)外圍輔佐設(shè)備的動作，包含傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。
現(xiàn)場傳感器有水壓傳感器和油壓傳感器，它們擔(dān)任實(shí)時(shí)檢測水路體系和油路體系的壓力，將它們轉(zhuǎn)換為電信號傳送到PLC，等待進(jìn)一步處理。
可履行元件包含電液比例閥、電磁換向閥、電機(jī)和信號指示燈，它們擔(dān)任完結(jié)機(jī)械的各個(gè)詳細(xì)動作和相關(guān)信號指示。
軟件體系
軟件體系包含：監(jiān)控組態(tài)軟件、歷史數(shù)據(jù)管理軟件、PLC運(yùn)轉(zhuǎn)開發(fā)軟件（Step 7 Micro Win 3.2）。
監(jiān)控組態(tài)軟件包含開發(fā)環(huán)境體系和運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權(quán)限運(yùn)轉(zhuǎn)開發(fā)環(huán)境體系和運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系，操作員只能運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系。在運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系里，實(shí)施分級密碼保護(hù)，不同權(quán)限的操作員只能運(yùn)轉(zhuǎn)對應(yīng)權(quán)限的操作，工程師具有*高權(quán)限，他可以進(jìn)行一切操作。工程師使用開發(fā)環(huán)境體系開宣布監(jiān)控程序，運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系擔(dān)任現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的收集和保存。
歷史數(shù)據(jù)管理軟件包含數(shù)據(jù)庫體系（Access數(shù)據(jù)庫）、數(shù)據(jù)報(bào)表查詢軟件（使用VB開發(fā)的可履行文件）、VB開發(fā)體系，它們擔(dān)任歷史數(shù)據(jù)的報(bào)表查詢。
工程師使用PLC開發(fā)軟件開宣布操控軟件，經(jīng)過PLC體系完結(jié)所需的動作。PLC運(yùn)轉(zhuǎn)軟件下載到PLC存儲器，經(jīng)過主動運(yùn)轉(zhuǎn)操控現(xiàn)場可履行元件的動作。
人員組成
人員組成有工程師和操作員。工程師擔(dān)任操控體系的軟件保護(hù)和硬件技術(shù)支持。
操作員擔(dān)任詳細(xì)操作，完成水壓機(jī)的一切功能。
水壓機(jī)的技術(shù)特色：
一、水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)選用結(jié)構(gòu)式四根張力梁構(gòu)造。
二、水壓機(jī)頂部進(jìn)出料規(guī)劃，水壓機(jī)頂部進(jìn)料，進(jìn)出料油缸將被試管下降到封鎖結(jié)構(gòu)中心試壓，平安無傷人危險(xiǎn)，徑向大空隙密封方法。
三、雙封頭規(guī)劃（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭經(jīng)過其驅(qū)動液壓缸效果在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動。步長500，用來調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動四只銷軸將運(yùn)動橫梁與縱梁銷到一起, 移動封頭可根據(jù)被試管批次長度定距移動后經(jīng)過其驅(qū)動液壓缸在1050mm小限制內(nèi)連續(xù)移動。
水壓機(jī)的操控體系是一套簡略的DCS操控體系:
1. 工程師設(shè)置好操控參數(shù)；
2. 依據(jù)工藝要求，操作員修正傳送工藝參數(shù)；
3. 操作員使用操作臺經(jīng)過PLC操控傳送裝置完結(jié)的傳送；
4. 當(dāng)?shù)诌_(dá)實(shí)驗(yàn)方位后，操作員經(jīng)過人機(jī)接口完結(jié)管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開端靜水壓實(shí)驗(yàn)；
5. 水壓傳感器實(shí)時(shí)檢測里的水壓值，傳送到PLC進(jìn)行信號剖析處理，依據(jù)油水平衡原理，計(jì)算出油壓操控信號，輸出到電液比例閥的功率驅(qū)動單元，操控電液比例閥的動作，進(jìn)而操控管端封頭的油壓值，完結(jié)油水平衡，完結(jié)的靜水壓實(shí)驗(yàn)。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號一起被實(shí)時(shí)送到工控機(jī)里，操作員經(jīng)過監(jiān)控畫面實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程。它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。硬件體系主要由上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。
一、水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)選用結(jié)構(gòu)式四根張力梁構(gòu)造。
二、水壓機(jī)頂部進(jìn)出料規(guī)劃，水壓機(jī)頂部進(jìn)料，進(jìn)出料油缸將被試管下降到封鎖結(jié)構(gòu)中心試壓，平安無傷人危險(xiǎn)，徑向大空隙密封方法。
三、雙封頭規(guī)劃（一端為定距移動封頭，另一端為移動封頭）。移動封頭經(jīng)過其驅(qū)動液壓缸效果在移動橫梁上，移動橫梁在縱梁上定距移動。步長500，用來調(diào)整批次長度，由插銷缸驅(qū)動四只銷軸將運(yùn)動橫梁與縱梁銷到一起, 移動封頭可根據(jù)被試管批次長度定距移動后經(jīng)過其驅(qū)動液壓缸在1050mm小限制內(nèi)連續(xù)移動。
水壓機(jī)的操控體系是一套簡略的DCS操控體系:
1. 工程師設(shè)置好操控參數(shù)；
2. 依據(jù)工藝要求，操作員修正傳送工藝參數(shù)；
3. 操作員使用操作臺經(jīng)過PLC操控傳送裝置完結(jié)的傳送；
4. 當(dāng)?shù)诌_(dá)實(shí)驗(yàn)方位后，操作員經(jīng)過人機(jī)接口完結(jié)管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開端靜水壓實(shí)驗(yàn)；
5. 水壓傳感器實(shí)時(shí)檢測里的水壓值，傳送到PLC進(jìn)行信號剖析處理，依據(jù)油水平衡原理，計(jì)算出油壓操控信號，輸出到電液比例閥的功率驅(qū)動單元，操控電液比例閥的動作，進(jìn)而操控管端封頭的油壓值，完結(jié)油水平衡，完結(jié)的靜水壓實(shí)驗(yàn)。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號一起被實(shí)時(shí)送到工控機(jī)里，操作員經(jīng)過監(jiān)控畫面實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程。它由硬件體系、軟件體系和人三部分組成。硬件體系主要由上位機(jī)、下位機(jī)、人機(jī)接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。