水壓機(jī)
水壓機(jī)外鑄鋼件的金相分析檢驗(yàn)一、凡進(jìn)買方后需熱處理或熱處理的外鑄鋼件，在熱處理工藝前務(wù)必依照GB/T3077-2015合金工具鋼規(guī)范及買方金相分析實(shí)驗(yàn)技術(shù)規(guī)范開展晶體復(fù)檢。選用45#,調(diào)質(zhì)鋼,35CrMo,42CrMo原材料對(duì)鑄鋼件晶粒大小開展了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合乎GB/T6394-2002規(guī)范，做到5~8級(jí)，合金成分為分布均勻的金相組織+塊狀鐵素體，魏氏機(jī)構(gòu)不允許發(fā)生。
2.鑄鋼件原材料45#,調(diào)質(zhì)鋼,35CrMo,42CrMo，不允許地區(qū)縮松，雜帶機(jī)構(gòu)不大于3級(jí)。
水壓機(jī)外鑄鋼件探傷檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。
一、探傷檢測(cè)查驗(yàn)的規(guī)范和規(guī)定。
胚料的內(nèi)部品質(zhì)應(yīng)合乎JB/T1271-2002規(guī)范第二類鑄鋼件的規(guī)定。
1.1全部軸類零件鑄鋼件毛胚，探傷檢測(cè)規(guī)范實(shí)行Q/0100JER010—2011《超聲波探傷檢查外鍛件軸類》。
1.2外鍛齒輪，外鍛套筒規(guī)格，總體正中間傳動(dòng)齒輪，探傷檢測(cè)規(guī)范實(shí)行YB/T036.10-1992，Φ2毫米敏感度，質(zhì)量等級(jí)II級(jí)。
1.3.對(duì)其他有探傷檢測(cè)規(guī)定但對(duì)探傷檢測(cè)規(guī)定不確立的零件，選用Q/0100JER010—2011規(guī)范《外鍛件軸類超聲波探傷檢驗(yàn)》，Φ2毫米敏感度。
1.4技術(shù)方案的訂購規(guī)定。
1.4.1薄厚(或直徑)在300mm下列的產(chǎn)品工件，底波減幅B1-B2≤20dB；薄厚(或直徑)在300mm之上的產(chǎn)品工件，底波減幅B1-B2≤26dB；薄厚(或直徑)在300mm之上的產(chǎn)品工件，底波減幅B1-B2≤32dB。
1.4.2產(chǎn)品工件的B1波降量高于或等于敏感度調(diào)節(jié)量，則覺得產(chǎn)品工件不過關(guān)。
1.5探傷檢測(cè)件加工工藝規(guī)定：探傷檢測(cè)面表面粗糙度Ra≤6.3。
二、必須查驗(yàn)探傷檢測(cè)的構(gòu)件。
2.1原材料所有探傷檢測(cè)42CrMo,35CrMo碳素鋼。
2種原材料分別是45#、調(diào)質(zhì)鋼軸構(gòu)件。
2.3墊片執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)定。
2.4所有軸力體。
2全部齒輪，總體傳動(dòng)齒輪，軸套。
2.液壓油缸。
2.7調(diào)節(jié)螺絲。
八氣墊cc主軸軸承，卡緊主軸軸承。
2.數(shù)控機(jī)床主軸軸承套，連接體，傳動(dòng)齒輪，重錘式支撐架(支撐架)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤。
2.10鐵軌的刨齒輪齒條。
2.11主軸軸承，傳動(dòng)輪，開卷機(jī)熱軋帶鋼。
圖上有清楚的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按圖上規(guī)定實(shí)行。
三、采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/0100JER010-2011《探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》開展探傷檢測(cè)檢測(cè)，其缺點(diǎn)結(jié)果如在達(dá)標(biāo)范疇內(nèi)，即缺點(diǎn)高于或等于相當(dāng)于Φ2毫米不大于Φ4mm，熱處理工藝后跟蹤復(fù)探，若單獨(dú)缺點(diǎn)超過Φ4mm，則判斷為不過關(guān)損毀。經(jīng)熱處理工藝后的軸類零件鑄鋼件，均按Q/0100JER010-2011開展探傷檢測(cè)復(fù)查，若內(nèi)部品質(zhì)不符產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/0100JER010-2011，則判斷為損毀。
冶煉廠部的規(guī)范YB/T036.10-1992開展探傷檢測(cè)檢測(cè)，其缺點(diǎn)結(jié)果如在達(dá)標(biāo)范疇內(nèi)，即缺點(diǎn)高于或等于Φ2毫米，不大于Φ6毫米時(shí)，熱處理工藝后跟蹤復(fù)探，若單獨(dú)缺點(diǎn)超過Φ6毫米，則判斷為不過關(guān)損毀。
四、軸類零件外鑄鋼件熱處理工藝形變量超出加工工藝規(guī)定時(shí)，淬火后務(wù)必對(duì)毛胚開展再度探傷檢測(cè)。